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强夯地基施工需根据地基的实际情况适当处理

2021-02-23 03:07:49    109次浏览

地基的处理方法多种多样,通常应用比较多的就是强夯法处理地基,强夯施工要根据地基的情况选择正确的处理方法,还要选择一个好的强夯施工队,这样才能更好的处理地基,为建筑施工打好基础。换填垫层法主要用于一些浅层软弱地基和不均匀的地基处理中,使用这种方法可以提高地基的承载力,减少地基沉降,加速土层的固结和排水。强夯施工过程中需要注意以下几点:

1、强夯施工之前应将场地弄的平坦,周围作好排水沟,按夯点安置丈量放线断定夯位。地下水位较高时,应采纳下降地下水位后再强夯;

2、垫层铺设:强夯前需衬托一层稍硬的表层,使其能支撑起重设备,便于对所施工的夯击能得到分散,一起也可加大地下水位与地表的间隔,并有利于雨天降水的集流分泌。强夯应分段进行,次序从边际夯向中心,先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,终加固表层土;

3、夯击时应按实验和规划断定的强夯参数进行,落锤应坚持平稳,夯位应,夯击坑内积水应及时扫除。坑底上含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。强夯后,基坑应及时修整,浇筑混凝土垫层关闭;

4、关于高饱满度的粉土、粘性土和新饱满填土,采纳将原土上的淤泥铲除,挖纵横盲沟,以扫除土内的水分,一起在原土上铺50cm的砂石混合料,以确保强夯时土内的水分扫除,在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒资料,进行强夯置换等办法。通过强夯将坑底软土向附近挤出,使在夯点下形成块(碎)石墩,并与附近软土构成复合地基。

强夯施工处理碎石土、砂土、粘性土、湿性黄土和一些杂填土的强夯地基是强夯机的主要应用。强夯置换法则适用于高饱和度的粉土,对于这些变形控制不严的工程,设计前都会进行现场的试验和确定的。这两种方法可以提高土的强度,减少压缩性,消除土的湿陷性。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥和淤泥质土、饱和黄土和无流动地下水的饱和松散砂土的地基,高压喷射注浆法适用于处理淤泥质土、人工填土和碎石地基,夯实水泥土桩法用于处理地下水位以上的粉土和杂填土的地基。

  • 在夯击点周围产生裂隙,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土料重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性的一种有效的地基加固方法,使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。工艺与重锤夯实地基类同,但锤重与落距要远大
  • 基坑的夯实范围应大于基础底面。开挖时,基坑每边比设计宽度加宽不宜小于0.3米,以便于夯实工作的进行,基坑边坡适度放缓。夯实前,基坑底面应高出设计标高,预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50至100毫米。夯实完毕,将基坑表面拍实至设计标高。
  • 在夯击点周围产生裂隙,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土料重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性的一种有效的地基加固方法,使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。工艺与重锤夯实地基类同,但锤重与落距要远大
  • 强夯地基是将很重的锤从高处自由落下,给地基以冲击力和振动,从而提高地基土的强度并降低其压缩性。强夯适用范围广,可用于碎石土、砂土、黏性土、湿陷性黄土及杂填土地基的施工 [2] 。施工要求编辑1.施工前应检查奔锤重量、尺寸,落距控制手段,排水
  • 在夯击点周围产生裂隙,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土料重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性的一种有效的地基加固方法,使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。工艺与重锤夯实地基类同,但锤重与落距要远大
  • 夯锤。用钢板做外壳,内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土。或用钢板做成组合成的夯锤。夯锤底面有圆形和方形两种,圆形不易旋转,定位方便,稳定性好,采用较多。锤底面积宜按土的性质和锤重确定,锤底静压力值可取25~40kPa;对于粗颗粒土(砂质土和
  • 在夯击点周围产生裂隙,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土料重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性的一种有效的地基加固方法,使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。工艺与重锤夯实地基类同,但锤重与落距要远大
  • 强夯法即强力夯实法,又称动力固结法。是利用大型履带式强夯机将8-30吨的重锤从6-30米高度自由落下,对土进行强力夯实,迅速提高地基的承载力及压缩模量,形成比较均匀的、密实的地基,在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。强夯法施工已广泛运用
  • 强夯地基是指用起重机械(起重机或起重机配三脚架、龙门架)将大吨位(一般8-30t)夯锤起吊到6-30m高度后,自由落下,给地基土以强大的冲击能量的夯击,使土中出现冲击波和很大的冲击应力,迫使土层空隙压缩,土体局部液化。施工要求编辑1.施工前
  • 夯锤。用钢板做外壳,内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土。或用钢板做成组合成的夯锤。夯锤底面有圆形和方形两种,圆形不易旋转,定位方便,稳定性好,采用较多。锤底面积宜按土的性质和锤重确定,锤底静压力值可取25~40kPa;对于粗颗粒土(砂质土和
  • 锚系装置。当用起重机起吊夯锤时,为防止在夯锤突然脱钩时发生起重臂后倾和减小臂杆振动,一般应用一台T.一100型推土机设在起重机的前方作地锚,在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳锚系,钢丝绳与地面的夹角不大于30度 [2] 。强夯法即强
  • 基坑的夯实范围应大于基础底面。开挖时,基坑每边比设计宽度加宽不宜小于0.3米,以便于夯实工作的进行,基坑边坡适度放缓。夯实前,基坑底面应高出设计标高,预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50至100毫米。夯实完毕,将基坑表面拍实至设计标高。
  • 施工前应进行试夯,选定夯锤重量、底面直径和落距,以便确定最后下沉量及相应的最少夯实遍数和总下沉量等施工参数。试夯的密实度和夯实深度必须到达设计要求。强夯的单位夯击能量,应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑,并通过现场
  • 施工前应进行试夯,选定夯锤重量、底面直径和落距,以便确定最后下沉量及相应的最少夯实遍数和总下沉量等施工参数。试夯的密实度和夯实深度必须到达设计要求。做好施工过程中的监测和记录工作,包括检查夯锤重和落距,对夯点放线进行复查,检查夯坑位置,按要
  • 施工要求编辑1.施工前应检查奔锤重量、尺寸,落距控制手段,排水设施及被夯地基的土质。2.施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。3.施工结束后,检查被夯地基的强度并进行承载力检验 [1] 。强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经
  • 起重机宜选用起重能力在150KN以上的履带式起重机或其他专用起重设备,夯锤起吊应符合提升高度的要求并有足够的安全措施。自动脱钩装置应具有足够强度,且施工灵活。基坑的夯实范围应大于基础底面。开挖时,基坑每边比设计宽度加宽不宜小于0.3米,以便
  • 在夯击点周围产生裂隙,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土料重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性的一种有效的地基加固方法,使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。工艺与重锤夯实地基类同,但锤重与落距要远大
  • 夯锤。用钢板做外壳,内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土。或用钢板做成组合成的夯锤。夯锤底面有圆形和方形两种,圆形不易旋转,定位方便,稳定性好,采用较多。锤底面积宜按土的性质和锤重确定,锤底静压力值可取25~40kPa;对于粗颗粒土(砂质土和
  • 强夯地基是将很重的锤从高处自由落下,给地基以冲击力和振动,从而提高地基土的强度并降低其压缩性。强夯适用范围广,可用于碎石土、砂土、黏性土、湿陷性黄土及杂填土地基的施工 [2] 。锚系装置。当用起重机起吊夯锤时,为防止在夯锤突然脱钩时发生起重
  • 强夯地基是将很重的锤从高处自由落下,给地基以冲击力和振动,从而提高地基土的强度并降低其压缩性。强夯适用范围广,可用于碎石土、砂土、黏性土、湿陷性黄土及杂填土地基的施工 [2] 。锚系装置。当用起重机起吊夯锤时,为防止在夯锤突然脱钩时发生起重

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